First, it is selected according to the different occasions where the cutting pieces are used. The cutting pieces can be divided into cutting and grinding according to the way of use. Most of the cutting machine tables are fixed mobile type, and the power of the machine table can be divided into high power (>5,5 kW) i małej mocy (<3kw). the="" cutting="" speed="" also="" includes="" high="">80m/s) oraz zwykłe cięcie. Ponadto materiały tnące są różne, takie jak stal nierdzewna, stop tytanu, zwykła stal, lepki metal, stal wysokowęglowa, niemetal itp. Różne okazje zastosowania mają różne wymagania dotyczące wydajności ostrza tnącego, dlatego ważne jest, aby rozsądnie wybrać ostrze tnące. Element tnący powinniśmy dobierać do okazji własnego użytku, co może zwiększyć współczynnik bezpieczeństwa, poprawić wydajność pracy i obniżyć koszty użytkowania.
Wybór elementów tnących do popularnych maszyn tnących
Zwykła maszyna do cięcia zwykle odnosi się do stałego stołu do cięcia z mocą<3KW and rotating speed of 2900 rpm. Ordinary cutting machines usually cut workpieces with diameters less than 50mm. However, due to the small cutting power, in order to reduce the radial friction resistance, we usually choose a cutting plate with a thickness of 3.2 mm. In this way, the cutting blade is thinner and has certain elasticity, so it will feel sharper when cutting. In order to reduce the lateral friction resistance, the products of Sanxiong Abrasive Tools Co., Ltd. change the surface contact into point contact, and the formula system is added with lubricant, which can greatly reduce the friction heat generated during cutting and improve the durability and sharpness of the cutting blade.
Dobór ostrza tnącego do maszyny tnącej dużej mocy
Maszyna do cięcia o dużej mocy jest zwykle używana w sytuacjach, w których moc stołu do cięcia jest większa niż 5,5 kW, prędkość obrotowa wynosi 2800 obr./min, a średnica obrabianego przedmiotu jest duża. Ponieważ siła momentu obrotowego jest duża podczas cięcia, a uszkodzenie elementu tnącego jest również duże, element tnący będzie musiał mieć pewną sztywność i zwykle wybieramy element tnący o grubości 3,8 mm. Jednocześnie, ze względu na dużą średnicę cięcia, wzrośnie również opór ostrza tnącego, a temperatura powierzchni cięcia będzie bardzo wysoka, dlatego bardzo ważne jest obniżenie temperatury cięcia. Jeśli pozwalają na to warunki, należy dodać wodę w celu schłodzenia podczas cięcia. Eksperyment dowodzi, że dodanie wody do chłodzenia podczas cięcia może zwiększyć trwałość ostrza tnącego 1,5-2 razy. Nie ma jednak warunku dodawania wody do chłodzenia w niektórych przypadkach. Dlatego, gdy Jixiang Abrasives produkuje elementy tnące o dużej mocy, chłodziwo w proszku zostanie dodane zgodnie z formułą, aby obniżyć temperaturę generowaną podczas cięcia i poprawić żywotność elementów tnących.
Wraz z rosnącą liczbą gałęzi przemysłu mechanicznego coraz więcej produktów mechanicznych musi być przetwarzanych. Ogólnie rzecz biorąc, każdy produkt musi zostać ukształtowany przez wycięcie kawałków na pierwszym etapie obróbki, a następnie podlega późniejszemu szlifowaniu i polerowaniu. Po serii procesów ostatecznie staje się produktem dojrzałym. Następnie, jakiego rodzaju elementy do cięcia staną się liderem w branży
Włókno szklane i żywica są stosowane jako wzmocnione materiały wiążące, które mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, uderzenia i zginanie. Są szeroko stosowane w produkcji i wykrawaniu zwykłej stali, stali nierdzewnej, metalu i niemetalu. Doskonałe materiały i znakomita technologia zapewniają wysoką wydajność cięcia i najlepszy efekt ekonomiczny dla detali wykonanych z różnych materiałów.
Po pierwsze, twardość ostrza tnącego. W obliczu coraz większej liczby nowych produktów metalowych w przyszłości rosną również wymagania dotyczące twardości produktów ostrzy tnących. Twardość produktów z ostrzami tnącymi decyduje o wszystkim w produktach. Efekty szlifowania o wysokiej precyzji i wydajności, jakie dają supertwarde narzędzia ścierne, zostały powszechnie uznane.
Po drugie, poprawa fizycznej struktury narzędzia szlifierskiego, taka jak zwiększenie liczby cząstek ściernych oddziałujących na przedmiot obrabiany w jednostce czasu, zwiększenie średniej długości szlifowania i zwiększenie powierzchni styku szlifierskiego, zmieniło ilość usuniętego szlifowania w jednostce czasu, skutecznie poprawiając wydajność; Tylko ostrza tnące, które naprawdę poprawiają wydajność produktu, mogą naprawdę zdobyć przyszły rynek.
